MPP電力管在生產制造過程中，需要用的工藝有很多，這樣才能使其達到相關的行業要求和標準，更好的滿足使用要求，其中注塑成型工藝就是其中很重要的一個環節，該工藝進行中的幾個要點如下。
1、首先就是壓力：MPP電力管的注射成型過程中的壓力包括背壓和注射壓力。使用螺桿注塑機時，螺桿反向旋轉時，螺桿頂部熔體所受的壓力稱為背壓。通常，背壓的增加會提高聚乙烯熔體的溫度均勻性和混合均勻性。增加背壓也有利于排出熔體中的氣體，增加熔體的密度，從而增加機器的注射量。對于聚乙烯原料，增加背壓可以提高熔體溫度、組成和顏色均勻性。
2、其次就是溫度：MPP電力管是一個厚壁零件。為避免冷卻時溫差過大產生內應力，應降低機筒溫度。料筒從料斗到噴嘴的溫度分布一般由低到高，使塑料溫度平穩上升，達到均勻塑化的目的。為了防止塑料過熱，噴嘴部分附近的溫度略低。模具溫度對產品的內部性能和外觀質量有很大的影響。對于PE來說，除了充模速率，模具溫度也會直接影響產品的結晶度和晶體構型。因此，模具適合使用中等模具溫度。對于PE材料，冷卻速率適宜，塑料結晶度適中，具有良好的物理機械性能。
3、然后把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對產品質量有決定性的影響。
MPP電力管在進行施工時，可采用非開挖的方式，更適應當前的環保要求，避免了傳統施工方法造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素，也大大提高了施工效率。
